Panasonic NPM D3 Máy sản xuất SMT hiệu quả cao với công nghệ mô-đun tiên tiến

Panasonic NPM - D3 là một máy đặt công nghệ gắn bề mặt (SMT) hiện đại, được thiết kế để cách mạng hóa quy trình sản xuất điện tử của bạn.

1. Đầu đặt hiệu suất cao

- Đèn 16 - Đầu vòi: Trong chế độ sản xuất cao (ON), nó đạt tốc độ tối đa 84.000 cph (0,043s / chip) với độ chính xác vị trí ± 40μm / chip (Cpk≥1),lý tưởng cho sản xuất khối lượng lớn của các thành phần có kích thước nhỏ như chip 0402Khi chế độ sản xuất cao được tắt, tốc độ là 76.000 cph (0,047s / chip), và độ chính xác có thể đạt đến ± 30μm / chip (tùy chọn ± 25μm / chip trong các điều kiện cụ thể của Panasonic).Nó có thể xử lý các thành phần từ chip 03015/0402 đến các thành phần L6 × W6 × T3.
- 12 - Đầu vòi: Với tốc độ tối đa 69,000 cph (0,052s / chip) và độ chính xác vị trí là ± 30μm / chip (Cpk≥1), nó có thể xử lý các thành phần từ chip 0402 đến L12 × W12 × T6.5, phù hợp với một phạm vi rộng hơn của kích thước thành phần trong tốc độ trung bình, các ứng dụng chính xác cao.
- 8 - Đầu vòi: Có thể đạt tốc độ tối đa 43.000 cph, nó cung cấp độ chính xác vị trí của ± 30μm / QFP 12 - 32mm và ± 50μm / QFP dưới 12mm.Nó có thể xử lý các thành phần từ chip 0603 đến các thành phần có kích thước lớn lên đến L100 × W90 × T28, làm cho nó phù hợp để đặt các thành phần lớn hơn như đầu nối và một số loại mạch tích hợp.
- 2 - Đầu vòi: Mặc dù chậm hơn với tốc độ tối đa 11.000 cph, nó có độ chính xác vị trí là ± 40μm / chip (Cpk≥1) và có thể xử lý các thành phần từ chip 0402 đến L6 × W6 × T3.Nó thường được sử dụng để đặt các thành phần đòi hỏi xử lý chính xác hơn hoặc cho sản xuất số lượng nhỏ của các thành phần cụ thể.

2- Phương thức sản xuất linh hoạt

- Hoạt động hai đường ray: NPM - D3 có một hệ thống vận chuyển hai đường ray, cho phép ba chế độ sản xuất khác nhau: chế độ sản xuất độc lập, chế độ sản xuất xen kẽ,và một sự kết hợp của cả haiTrong chế độ sản xuất độc lập, đầu phía trước và phía sau có thể làm việc trên các PCB khác nhau đồng thời, rất hiệu quả khi sản xuất các mô hình sản phẩm khác nhau cùng một lúc.Chế độ sản xuất xen kẽ cho phép các đầu để xen kẽ giữa hai đường rayĐiều này có nghĩa là bạn có thể tối ưu hóa sản xuất theo các yêu cầu cụ thể của thiết kế PCB và khối lượng sản xuất của bạn.
- Plug-and-Play chức năng: Cho phép tự do cấu hình đầu đặt. Điều này có nghĩa là bạn có thể dễ dàng tùy chỉnh máy để phù hợp với nhu cầu sản xuất khác nhau.bạn có thể nhanh chóng thay đổi sự kết hợp của các đầu tùy thuộc vào việc bạn đang sản xuất một loạt lớn của PCB nhỏ - thành phần - mật độ hoặc một hỗn hợp của các bảng với các kích thước và loại thành phần khác nhau.

3. Độ chính xác cao và năng suất cao

- Gantry độ cứng cao và hệ thống camera tiên tiến: Gantry độ cứng cao cung cấp một nền tảng ổn định cho đầu đặt, đảm bảo chuyển động chính xác.Máy ảnh nhận dạng đa dạng đoạt giải thưởng cải thiện độ chính xác vị trí 25% so với các mô hình trước. Nó kết hợp các kiểm tra liên kết, độ dày và 3D coplanarity trong một bước, tiết kiệm thời gian và cải thiện quy trình sản xuất tổng thể. Điều này dẫn đến các tập hợp chất lượng cao hơn với ít khiếm khuyết.
- Tăng hiệu suất: Tăng hiệu suất IPC - 9850 30% lên 38.078 cph mỗi mét vuông, làm cho nó trở thành một trong những máy SMT hiệu quả nhất trong lớp của nó.Thiết kế và công nghệ của máy được tối ưu hóa để giảm thiểu thời gian chu kỳ và tối đa hóa số lượng các thành phần được đặt mỗi thời gian đơn vị.

4. Phần mềm hệ thống thân thiện với người dùng

- Quản lý sản xuất toàn diện: Phần mềm hệ thống cho phép quản lý toàn bộ dây chuyền sản xuất, xưởng sản xuất và nhà máy.Nó cung cấp theo dõi thời gian thực của quá trình sản xuất, cho phép bạn theo dõi tiến độ sản xuất, xác định các nút thắt và thực hiện điều chỉnh để cải thiện hiệu quả.Bạn cũng có thể lên kế hoạch lịch trình sản xuất hiệu quả hơn với sự hỗ trợ của các chức năng giám sát hoạt động đường dây.
- Thiết lập máy hiệu quả và chuyển đổi: Hỗ trợ dễ dàng thiết lập máy và chuyển đổi giữa các công việc sản xuất khác nhau. Phần mềm có thể nhanh chóng điều chỉnh các cài đặt như chiều rộng đường ray,Các thông số vị trí, và dữ liệu thành phần, giảm thời gian ngừng hoạt động trong quá trình thay đổi công việc.

5Các thông số kỹ thuật

- Nguồn cung cấp điện: tương thích với ba pha AC 200V±10V / AC 220V±10V / AC 380V±10V / AC 400V±10V / AC 420V±10V / AC 480V±10V, với mức tiêu thụ điện 2,7kVA.
- Nguồn khí nén: Cần 0,5MPa, 100L/min (A.N.R.).
- Kích thước: W832mm × D2652mm × H1444mm.
- Trọng lượng: khoảng 1680kg (có thể thay đổi tùy thuộc vào các thành phần tùy chọn).

Các thuộc tính tùy chỉnh

- Tính tương thích với các thành phần: Có thể xử lý một loạt các thành phần, từ chip nhỏ nhất 03015/0402 đến các thành phần có kích thước lớn lên đến L100 × W90 × T28, bao gồm SOP, QFP, CSP, BGA,Máy nén điện phân nhôm, điều khiển âm lượng, trimmers, cuộn dây, và đầu nối.
- Khả năng tích hợp đường dây: NPM - D3 có thể dễ dàng được tích hợp vào các dây chuyền sản xuất hiện có.như máy in, máy kiểm tra, và lò bốc, cũng như với thiết bị của bên thứ ba, cho phép tạo ra một dây chuyền sản xuất hiệu quả cao và tùy chỉnh.
- Tính năng tiết kiệm năng lượng: Được thiết kế với tính năng tiết kiệm năng lượng trong tâm trí, NPM - D3 giúp giảm tổng chi phí sản xuất bằng cách tiêu thụ ít điện hơn so với một số máy SMT truyền thống.Điều này không chỉ có lợi cho lợi nhuận mà còn cho sự bền vững của môi trường.